不銹鋼絲入廠，對原料進行初步的熱處理；潤滑處理，用來促使不銹鋼絲冷加工變形的化學處理過程和物理表面處理過程。酸洗與磷化，因熱軋線材或經熱處理后的半成品鋼絲，表面均有一層硬而脆的氧化鐵皮層，氧化鐵皮一方面影響后步工序的潤滑涂層不能穩固地與不銹鋼絲基體結合。

　　另一方面在鋼絲拉拔時，因氧化鐵皮硬度很高，且沒有塑性，這樣會刮壞模具和鋼絲表面，再則氧化鐵皮夾在模壁與鋼絲之間，增加了摩擦力，嚴重時引起斷絲。拉絲，利用金屬塑性在模具作用下的一種金屬壓力加工方法。不銹鋼絲在拉伸過程中易斷線。

　　有模具不匹配就會造成斷線，原材料本身就不好（有可能是原材料的質量不好也有可能是原材料的尺寸不合理造成的），潤滑程度做的不夠這些都會導致不銹鋼絲在成產的過程之中斷絲。以免在成產的過程中產生斷絲的現象，就要從源頭掐斷，在線材入廠的時候就要選擇，每個原材料都要物理性能的穩定，否則就要替換原材料，做到每個步驟都沒有失誤。

　　使用正確的模具，及時替換模具，調整前后壓縮比，直至正常為止，模具上機使用過程中，不能斷水或斷油，保障每塊模具具有潤滑劑。保障它的冷卻及潤滑作用。在冬天考慮到溫度才能保障拉拔正常。